近年来，随着新能源汽车、储能设备等领域的快速发展，石墨材料因其优异的导电性和耐高温特性成为关键原料隔膜泵。某石墨深加工企业在升级生产线时，采用边锋粉体隔膜泵作为核心输送设备，实现了从原料处理到成品制备的全流程优化。
生产现场的突破性改变
传统石墨加工中，筛分后的微米级石墨粉极易在输送管道中形成堆积，频繁的人工清堵既影响生产节拍，又存在原料损耗风险隔膜泵。现场试机时，边锋粉体隔膜泵通过柔性输送方式，将0.5-50微米的石墨粉持续稳定送入混合搅拌釜，输送过程无残留、无扬尘，单班次可减少3次以上停机清堵操作。
在石墨纯化环节，设备需要将混合酸液与石墨粉充分接触反应隔膜泵。边锋粉体隔膜泵特有的低剪切输送特性，既保证了酸液与物料的均匀混合，又避免了传统机械泵对石墨片层结构的破坏。经检测，采用新设备后石墨纯度提升至99.95%，产品批次一致性显著提高。
根据现场腐蚀性介质特点，该设备采用模块化设计理念，输送腔体、阀门等核心部件可快速更换为耐酸碱材质隔膜泵。运行数据显示，在pH值2-11的工况环境下，设备连续运转180天后关键部件磨损量仅0.3mm，较原设备使用寿命延长2.8倍。
生产价值再提升
该项目的成功实施证明，粉体隔膜泵通过精准的物料适应性、温和的输送方式以及灵活的材质配置，有效了石墨加工行业"既要输送顺畅、又要保护材料特性"的双重难题隔膜泵。目前该设备已在同行业5家龙头企业实现规模化应用，帮助客户将原料利用率提升至98.6%，年度设备维护成本降低40%以上。随着石墨材料应用领域的持续拓展，这种兼具可靠性与经济性的输送方案，正在为更多制造企业创造可观的生产效益。