介绍树脂泵工作原理和特点

高粘度泵-树脂泵用压缩空气为动力，适用易燃易爆场所。固化剂泵与树脂泵联动，确保固化剂和树脂份额恒定。树脂泵厂家作业原理高粘度泵-树脂泵压力高，可配用短切喷发喷枪，用于短切喷发成型产品的制作。用于环绕玻璃钢储罐加强层和制作玻璃钢夹砂管道运送树脂和固化剂。NYP高粘度泵-树脂泵排量大，特别适用制作玻璃钢夹砂管道等树脂需量大的出产。产品特点高粘度泵-树脂泵选用内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被"月牙板"离隔，齿轮同向转动，无困液现象，结构先进，体积小，流量大，噪音低，寿命长。适用规模高粘度-树脂泵 适用于运送各种轻质、挥发性液体，直至重质、粘稠液体，甚至半固态液体。广泛应用于石油、化工、油脂、涂料等职业。选用1:大排量 15Kg/min2:压力比 18:13:固化剂份额调理规模 0.8—3%4:作业气压 0.3—0.6Mpa1:大排量 ≥25Kg/min2:压力比 11:13:固化剂份额调理规模 0.8—3%4:作业气压 0.3—0.6Mpa

保定呋喃树脂砂或许也有它的缺点

呋喃树脂沙铸造中常见缺点原因剖析及对策：粘砂(1)原因。呋喃树脂造型砂在造型过程中呈现粘砂的首要原因是因为树脂在500℃左右分化，树脂膜被烧蚀，砂粒空隙增大并丧失粘结力，铁液渗入构成粘砂。(2)对策。添加型芯紧实度；厚壁处可采用特殊原料，如铬铁矿砂及冷却条；刷耐火涂料及适当下降浇注温度。气孔(1)原因。经对树脂在高温时宣布的气体进行剖析，证明其间含有很多的氮气和氢气，是发生气孔缺点的原因之一。此外，这种树脂分化温度低，发气速度较快，故更易引起气孔，可见发生皮下气孔和针孔的缺点首要原因是因为呋喃树脂和固化剂中含有很多的尿素所致。(2)对策。对原砂进行水洗，使树脂参加量减少到2.5010左右；下降粘结剂的含氮量；在树脂中参加少量氧化铁粉。实践证明，这是消除针孔和皮下气孔的有用方法。刺激性气味含糠醇的树脂称为呋喃树脂。其糠醇含量较高，糠醇中的游离甲醛是出产中发生刺激性气体的来源，也是恶化环境的首要因素之一。因此，铸铁件出产应选用低氦或无氮树脂。保定呋喃树脂沙工艺使用较成熟，非常适合于一般灰铁铸件的单件小批量出产，如机床铸件，工程机械铸件等等。因为动力危机以及日益剧烈的市场竞争，迫使铸造行业不断寻求环保节能、高效的绿色铸造方法，呋喃树脂砂的优胜功能使其使用越来越广泛，必将被大多数铸造企业所承受。

保定呋喃树脂砂在这里不会随风去

呋喃树脂砂为棕红色、琥珀色，微溶于水，易溶于酯、酮等有机溶剂，是铸造工业理想的砂（型）芯粘结剂。其特点是砂（型）芯精度好、强度高、气味小、抗吸湿、溃散性好及砂可回收再用等优点。 由糠醛或糠醇本身进行均聚或与其它单体进行共缩聚而得到的缩聚产物，习惯上称为呋喃树脂。这类树脂的品种很多，其中以糠醛苯酚树脂、糠醛丙酮树脂及糠醇树脂较为重要。保定呋喃树脂砂分类：(1)糠醛苯酚树脂。糠醛可与苯酚缩聚生成二阶热固生树脂，缩聚反应一般用碱性催化剂。常用的碱性催化剂有氢氧化钠、碳酸钾或基它碱土金属的氢氧化物。糠醛苯酚树脂的主要特点是在给定的固化速度时有较长的流动时间，这一工艺性能使它适宜用作模塑料。用糠醛苯酚树脂制备的压塑粉特别适于压制形状比较复杂或较大的制品。模压制品的耐热性比酚醛树脂好，使用温度可以提高10～20℃，尺寸稳定性、电性能也较好。(2)糠醛丙酮树脂。糠醛与丙酮在碱性条件下进行缩合反应形成糠酮单体缤纷可与甲醛在酸性条件下进一步缩聚，使糠酮单体分子间以次甲基键连接起来，形成糠醛丙酮树脂。(3)糠醇树脂。糠醇在酸性条件下很容易缩聚成树脂。一般认为，在缩聚过程中糠醇分子中的羟甲基可以与另一个分子中的α氢原子缩合，形成次甲基键，缩合形成的产物中仍有羟甲基，可以继续进行缩聚反应，终形成线型缩聚产物糠醇树脂。

合理解决保定呋喃树脂沙铸件出现的裂纹

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其实你对保定呋喃树脂沙还不够了解

呋喃树脂砂为棕红色、琥珀色粘稠液体，微溶于水，易溶于酯、酮等有机溶剂，是铸造工业理想的砂（型）芯粘结剂。其特点是砂（型）芯精度好、强度高、气味小、抗吸湿、溃散性好及砂可回收再用等优点。由糠醛或糠醇本身进行均聚或与其它单体进行共缩聚而得到的缩聚产物，习惯上称为呋喃树脂。这类树脂的品种很多，其中以糠醛苯酚树脂、糠醛丙酮树脂及糠醇树脂较为重要。保定呋喃树脂沙分类(1)糠醛苯酚树脂。糠醛可与苯酚缩聚生成二阶热固生树脂，缩聚反应一般用碱性催化剂。常用的碱性催化剂有氢氧化钠、碳酸钾或基它碱土金属的氢氧化物。糠醛苯酚树脂的主要特点是在给定的固化速度时有较长的流动时间，这一工艺性能使它适宜用作模塑料。用糠醛苯酚树脂制备的压塑粉特别适于压制形状比较复杂或较大的制品。模压制品的耐热性比酚醛树脂好，使用温度可以提高10～20℃，尺寸稳定性、电性能也较好。(2)糠醛丙酮树脂。糠醛与丙酮在碱性条件下进行缩合反应形成糠酮单体缤纷可与甲醛在酸性条件下进一步缩聚，使糠酮单体分子间以次甲基键连接起来，形成糠醛丙酮树脂。(3)糠醇树脂。糠醇在酸性条件下很容易缩聚成树脂。一般认为，在缩聚过程中糠醇分子中的羟甲基可以与另一个分子中的α氢原子缩合，形成次甲基键，缩合形成的产物中仍有羟甲基，可以继续进行缩聚反应，较终形成线型缩聚产物糠醇树脂。

用到保定呋喃树脂沙的地方还不少

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你可知保定呋喃树脂沙的种种优点？

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了解一下保定呋喃树脂沙的固化

呋喃树脂的固化过程十分复杂。目前认为，呋喃树脂的固化是由于呋喃环中的共轭双键打开而交联形成体型结构所致。此外，呋喃树脂的侧链中的其它活性基团在固化过程中可能也参与交联反应。实际上，呋喃树脂的固化剂都是酸性物质。一般酚醛树脂的固化剂也可作呋喃树脂的固化剂，例如：苯磺酰氯、对甲苯磺酰氯、硫酸乙酯、磷酸和对甲苯磺酸等。与酚醛树脂不同的是呋喃树脂对固化剂的酸度要求更高，例如呋喃树脂适用的硫酸乙酯的配比是：98%的硫酸：无水乙醇=2：1。上述化合物作为呋喃树脂的固化剂的一个严重的缺点是树脂与固化剂反应的放热量大，配制后的适用期短，操作不便，且固化反应激烈，放出较多水分易形成气泡，使固化后的制品抗渗性变差、脆性增大，因此要采用玻璃纤维增强就有困难。 目前，已开发了新型的呋喃树脂固化剂，基本上解决了上述问题。这不但使保定呋喃树脂沙能与环氧树脂和不饱和聚酯树脂一样。可用来制作玻璃钢，而且又改善了呋喃树脂制品的力学性能。一般这些固化剂均和各厂生产的呋喃树脂配套使用，或与填料混合在一起出售。尽管新型固化剂改善了呋喃树脂的固化工艺性能，但与环氧树脂和不饱和聚酯树脂相比，呋喃树脂的固化工艺仍是比较差的，如凝胶时间较长，完全固化所需的时间更长，这给要在室温下较快速固化带来了困难。有时，为保证制品质量，不得不使制品在低于100°C。

保定呋喃树脂砂粒粒皆辛苦

                                                              　 　 　                         。 剂 固 加 定 － 即 厂 ％ 化 普 喃 １ 表 消 染 ， ： 浇 砂 对 金 应 桥 缩 及 铸  　 　 　 　                         参 化 固 ； ６ 可 依 　 剂 通 树 ５ 光 费 ； 改 粘 注 ； 策 属 力 会 ， 里 型  　 　 　 　                         加 剂 化 固 ０ ； 据 ︵ 参 为 脂 － 亮 的 型 善 度 温 在 ： 液 作 忽 与 产 外  　 　 　 　                         量 。 剂 化 分 脱 不 占 加 砂 的 ２ ； 铸 砂 了 低 度 型 采 从 用 然 此 生 表  　 　 　 　                         或 固 用 速 钟 模 同 树 量 重 运 ０ 比 件 溃 工 ， 。 ︵ 用 裂 下 收 同 很 在  　 　 　 　                         改 化 量 度 ， 时 型 脂 普 的 用 ﹪ 强 尺 散 人 游 铸 芯 热 痕 ， 缩 时 大 高  　 　 　 　                         换 速 ， ： 也 间 砂 重 通 １ 办 ， 度 寸 性 消 离 造 ︶ 收 浸 招 而 ， 温 温  　 　 　 　                         固 渡 或 固 应 ： 增 ︶ 为 － 法 降 高 精 好 费 甲 用 砂 缩 透 致 脆 呋 度 金  　 　 　 　                         化 过 改 化 依 脱 减 ； 树 ２ ： 低 ， 度 ， 条 醛 呋 中 小 到 铸 化 喃 梯 属  　 　 　 　                         速 快 换 速 据 模 、 树 脂 ％ 混 消 可 高 减 件 含 喃 加 或 砂 型 决 树 度 液  　 　 　 　                         度 ， 固 渡 各 时 以 脂 的 ︵ 砂 费 减 ， 少 ， 量 树 氧 粒 层 表 裂 脂 ， 的  　 　 　 　                         更 恰 化 过 厂 间 满 参 ３ 占 ， 本 少 轮 清 减 低 脂 化 度 ， 层 。 受 石 作  　 　 　 　                         慢 当 速 慢 请 普 足 加 ０ 砂 树 钱 树 廓 砂 少 ＜ 有 铁 较 产 产 在 热 英 用  　 　 　 　                         的 减 度 可 求 通 工 量 ％ 重 脂 ； 脂 明 工 了 ０ 四 粉 分 生 生 收 后 受 下  　 　 　 　                         固 少 更 恰 实 为 艺 ： － ︶ 参 铸 参 晰 作 环 。 大 ； 散 缺 龟 缩 ， 热 ，  　 　 　 　                         化 固 快 当 验 ２ 条 由 ６ ； 加 造 加 ， 量 境 ５ 特 降 的 陷 裂 收 粘 变 由  　 　 　 　                         剂 化 的 增 肯 ０ 件 各 ０ 固 量 呋 量 外 ； 污 ﹪ 性 低 原 。 ， 缩 结 收 表                                                              

混合呋喃树脂沙也需要一定技术

呋喃树脂型砂是靠包覆在砂粒外表上的一层树脂膜在固化剂的作用下互相作用粘联固化而成树脂砂型的。因而，砂粒的外表质量和外表积大小起着相当重要的作用。当砂粒外表凹凸不平常，会沉淀一定量的呋喃树脂，惹起铸型的发气量增加;当砂粒大时其比外表积小,包覆其上的树脂量就会少,铸型的发气量就小、透气性也好,铸件产生气孔和针孔的倾向就小,有利于产质量量进步;而当砂粒较小时，其比外表积大，包覆在砂粒外表的树脂就要多，铸型的发气量大、透气性也差，铸件产生气孔、针孔的倾向大，料废增加，消费本钱也增加;但呋喃树脂铸型砂粒的大小会影响到铸件外表的光亮度和增加清算打磨的本钱，因而消费时应依据铸件的大小、铸件外表质量请求以及铸型排气现状等状况来选择外表润滑粒度适中的原砂。保定呋喃树脂沙混砂技术：呋喃树脂参与量通常为0.7-1.5%（占砂重），固化剂参与量通常为30-60%（占呋喃树脂重）， 用接连式或间歇式混砂机先将砂子和固化剂混匀，然后再参与树脂混匀，混砂时辰通常为5-60秒，混匀后当即出砂运用。呋喃树脂参与量的选择，由于各运用厂家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等目的不同较大，型、芯的重量及杂乱水平不同，呋喃树脂的参与量应以称心出产需求为原则，在强度称心出产恳求的前提下尽量削减呋喃树脂的参与量。脱模时辰的操控，操控恰当的脱模时辰（通常10-40分钟），脱模过早会发作粘模乃至坏型、芯或塌箱；脱模过晚则脱模困难乃至会损坏型、芯或模型。固化速度操控， 呋喃树脂固化速渡过慢，恰当添加固化剂的参与量（通常不宜超越70%）或交换固化速度更快的固化剂；固化速渡过快，恰当削减固化剂的参与量（通常不宜低于30%）或交换固化速度更慢的固化剂。