好的混砂机应能适应不同质量的再生砂，在降低粘结剂消耗的情况下，保证混砂质量。众所周知，粘结剂加入量的多少是影响树脂砂工艺成本的关键因素，而除再生砂质量外，混砂机设计水平也对加入量有较大影响。我们知道，树脂砂在再生过程中一般脱膜率只有40%左右，在其以后的输送及运动过程中均会脱膜，加之有的再生设备本身风选不彻底而造成微粉含量的累加。微粉含量增加，表面积加大，在获得同样强度要求的情况下无疑会造成粘结剂加入量的增多，砂型透气性降低的同时还增加了生产成本，这是一些厂家粘结剂加入量居高不下、废品较多的重要原因。实际上树脂加入量增多不仅会增加成本，还会造成一个恶性循环树脂加入量大→再生困难→发气量大→增加新砂加入量→树脂加入量加大。因此树脂砂混砂机粘结剂加入量的大小，实际体现一个车间的设备水平及管理水平，应引进足够的重视。

作为造型作业前的较后一道工序，树脂砂混砂机无疑是关键的工艺设备，也是工人操作较频繁、对生产及质量影响较直接的设备。一般连续式树脂砂混砂机在结构上大同小异，但须根据混砂工艺要求及使用粘结剂种类的不同，对相关环节作相应的调整，以满足工艺要求。因而更应该重视混砂机的选择。能够在出产用混砂机中依照工艺规则混制型砂，对混完的型砂取样测定其湿态抗压强度。然后再延伸碾轮混砂机的混砂时刻0。5～1min（转子式混砂机延伸10~20秒钟）。混砂时增加少数水分以坚持型砂紧实率基本不变，再一次测定型砂湿压强度，强度值将有不同程度的上升。如此每次延伸混砂时刻和持续测定强度。強度上升逐步趋于和缓，直到强度不再上升，即抵达“峰值强度”停止。

型砂中的砂豆不但危害流动性，而且不利于铸件表面光洁度，还有可能造成型废、掉砂、气孔和砂孔缺陷。砂豆的生成原因可能有几方面。一是混砂机混砂加料次序有问题，如依照先干混工艺，膨润土和煤粉参加后因为偏析而在混砂机的旮旯会集，加水时先将膨润土潮湿而成粘土团，假如隨后的混碾不充分，便成为砂豆留在型砂中。如依照先湿混工艺，先参加的水尚未分散开便参加膨润土和煤粉，乃至水还没加完便急于参加膨润土和煤粉，必然会形成很多砂豆。加完一批水后，至少应混合10s（转子混砂机）至半分钟（碾轮混砂机）后再参加膨润土和煤粉。

混砂时间不宜长，混砂机的修理和清理不及时，混砂作用不行好，没有将积累成的小砂豆混碾破散开。还有一个可能性，混砂参加的膨润土量过多，运用转子混砂机，因为旧砂烧损严重，膨润土补加量超越2%时，混砂机来不及把一切参加的粘土团块混碎开，会呈现小团粒和湿强度不高的情况。因而想避免型砂生成砂豆，需求确保树脂砂混砂机工作条件正常和混砂时刻充足。

树脂砂混砂机是混合、碾压和搓揉混砂机（芯）砂中各组成成分（新砂、旧砂、粘结剂、附加物和水），使成分均匀混合，并使粘结剂有效地粘附在砂粒表面的机器。根据混砂形式分间歇式混砂机和连续式混砂机两类。混砂机较佳混砂时间的确定能够在出产用混砂机中依照工艺规则混制型砂，对混完的型砂取样测定其湿态抗压强度。然后再延伸碾轮混砂机的混砂时刻0。5～1min（转子式混砂机延伸10~20秒钟）。混砂时增加少数水分以坚持型砂紧实率根本不变，再一次测定型砂湿压强度，强度值将有不同程度的上升。如此每次延伸混砂时刻和持续测定强度。強度上升逐步趋于弛缓，直到强度不再上升，即抵达“峰值强度”停止。

挨着平台区的强度升高极为缓慢，树脂砂混砂机一般认为型砂强度抵达峰值80～90％左右即为出产中较合适运用强度。抵达较合适运用强度的混砂时刻应当是混制该种型砂的正确时刻，工厂能够据此更正工艺规则的混砂时刻要求。运用S14系列转子混砂机的混砂作用，发现抵达峰值强度的混砂周期是5min，主张该工厂将混砂时刻定为0min，显着高于混砂机厂家引荐的混砂周期2min。

因为混砂机的工作环境和规划制作特性，决议了混砂机部分零部件磨损耗费比较大，易损件包含混砂机外刮板，外刮板支架，混砂机内刮板，内刮板支架，大锥齿轮，混砂机滚轮，圆角钢，左右地板，出砂门，混砂机碾轮端盖三件套，油泵总成，混砂机齿轮箱，曲臂，混砂机半联轴器，砂机齿轮轴，碾轮轴，曲臂轴，树脂砂混砂机齿轮，混砂机斜齿轮，锥齿轮，80、88齿齿轮，十字头，刮板柄。

树脂砂混砂机叶片别称混砂机刀头，属于混砂机上面的易耗品。依据混砂机叶片磨损状况，分为三个阶段。混砂机叶片磨损初级阶段，刀头用氧焊在刀头座上，表面粗糙度值较大，表层组织不耐磨，所以刚开始刀头磨损较快。混砂机叶片正常磨损，混砂机叶片通过初期磨损阶段，很快在叶片座后边磨出一条较窄的磨损带，使触摸面积增大，单位面积压力减小，磨损速度减慢。现在的混砂机叶片是在有用作业期间，运用混砂机叶片不应该超出此阶段。