作为造型作业前的较后一道工序，无疑是关键的工艺设备，也是工人操作较频繁、对生产及质量影响较直接的设备。一般连续式树脂砂混砂机在结构上大同小异，但须根据混砂工艺要求及使用粘结剂种类的不同，对相关环节作相应的调整，以满足工艺要求。因而更应该重视混砂机的选择。

  能够在出产用混砂机中依照工艺规则混制型砂，对混完的型砂取样测定其湿态抗压强度。然后再延伸碾轮混砂机的混砂时刻0。5～1min（转子式混砂机延伸10~20秒钟）。混砂时增加少数水分以坚持型砂紧实率基本不变，再一次测定型砂湿压强度，强度值将有不同程度的上升。如此每次延伸混砂时刻和持续测定强度。強度上升逐步趋于和缓，直到强度不再上升，即抵达“峰值强度”停止。因为挨近渠道区的强度升高极为缓慢，一般以为型砂强度抵达峰值80～90％左右即为出产中较合适运用强度。抵达较合适运用强度的混砂时刻应当是混制该种型砂的正确时刻，保定树脂砂混砂机厂家能够据此更正工艺规则的混砂时刻要求。

  混砂机叶片磨损状况，分为三个阶段。

  1、混砂机叶片磨损初级阶段，刀头用氧焊在刀头座上，表面粗糙度值较大，表层组织不耐磨，所以刚开始刀头磨损较快。
  2、混砂机叶片正常磨损，混砂机叶片通过初期磨损阶段，很快在叶片座后边磨出一条较窄的磨损带，使触摸面积增大，单位面积压力减小，磨损速度减慢。现在的混砂机叶片是在有用作业期间，运用混砂机叶片不应该超出此阶段。
  3、混砂机叶片急剧磨损阶段，混砂机正常磨削后，如不及时替换刀头，叶片在搅拌树脂砂时，使混砂机叶片活跃磨损，形成混砂机叶片直接作废。因而要防止这种状况的发生，及时替换混砂机叶片。