作为造型作业前的最后一道工序，树脂砂混砂机无疑是关键的工艺设备，也是工人操作最频繁、对生产及质量影响最直接的设备。一般连续式树脂砂混砂机在结构上大同小异，但须根据混砂工艺要求及使用粘结剂种类的不同，对相关环节作相应的调整，以满足工艺要求。因而更应该重视混砂机的选择。

能够在出产用混砂机中依照工艺规则混制型砂，对混完的型砂取样测定其湿态抗压强度。然后再延伸碾轮混砂机的混砂时刻0.5～1min（转子式混砂机延伸10~20秒钟）。混砂时增加少数水分以坚持型砂紧实率基本不变，再一次测定型砂湿压强度，强度值将有不同程度的上升。如此每次延伸混砂时刻和持续测定强度。強度上升逐步趋于和缓，直到强度不再上升，即抵达“峰值强度”停止。因为挨近渠道区的强度升高极为缓慢，一般以为型砂强度抵达峰值80～90％左右即为出产中最合适运用强度。抵达最合适运用强度的混砂时刻应当是混制该种型砂的正确时刻，树脂砂混砂机工厂能够据此更正工艺规则的混砂时刻要求。
    型砂中的砂豆不但危害流动性，而且不利于铸件表面光洁度，还有可能造成型废、掉砂、气孔和砂孔缺陷。砂豆的生成原因可能有几方面。一是混砂机混砂加料次序有问题，如依照先干混工艺，膨润土和煤粉参加后因为偏析而在混砂机的旮旯会集，加水时先将膨润土潮湿而成粘土团，假如隨后的混碾不充分，就成为砂豆留在型砂中。如依照先湿混工艺，先参加的水尚未分散开就参加膨润土和煤粉，乃至水还没加完就急于参加膨润土和煤粉，必然会形成很多砂豆。加完第一批水后，至少应混合10s（转子混砂机）至半分钟（碾轮混砂机）后再参加膨润土和煤粉。别的的重要原因是混砂时刻不行长，混砂机的修理和清理不及时，混砂作用不行好，没有将积累成的小砂豆混碾破散开。还有一个可能性，混砂参加的膨润土量过多，运用转子混砂机，因为旧砂烧损严重，膨润土补加量超越2%时，混砂机来不及把一切参加的粘土团块混碎开，就会呈现小团粒和湿强度不高的情况。因而想避免型砂生成砂豆，需求确保树脂砂混砂机工作条件正常和混砂时刻充足。