工作可靠性是衡量混砂机质量的主要标准。

连续式树脂砂混砂机直接进行填砂作业，可靠性是否高直接影响生产效率及生产成本，因而对加工质量、配置水平、电气控制均提出较高的要求。基础元件的可靠性怎样，能否实现良好的人机对话、是否适应工人素质要求、操作维修是否简单等应该重点考虑。同时由于工人与之接触较多，安全联锁控制尤为重要，否则易造成安全事故，这是有过血的教训的。为降低造价而不考虑安全联锁，是对用户及职工人身安全极不负责任的态度。

好的混砂机应能适应不同质量的再生砂，在降低粘结剂消耗的情况下，保证混砂质量。

众所周知，粘结剂加入量的多少是影响树脂砂工艺成本的关键因素，而除再生砂质量外，混砂机设计水平也对加入量有较大影响。我们知道，树脂砂在再生过程中一般脱膜率只有40%左右，在其以后的输送及运动过程中均会脱膜，加之有的再生设备本身风选不彻底而造成微粉含量的累加。微粉含量增加，表面积加大，在获得同样强度要求的情况下无疑会造成粘结剂加入量的增多，砂型透气性降低的同时还增加了生产成本，这是一些厂家粘结剂加入量居高不下、废品较多的重要原因。实际上树脂加入量增多不仅会增加成本，还会造成一个恶性循环：树脂加入量大→再生困难→发气量大→增加新砂加入量→树脂加入量加大。因此树脂砂混砂机粘结剂加入量的大小，实际体现一个车间的设备水平及管理水平，应引进足够的重视。

作为造型作业前的较后一道工序，树脂砂混砂机无疑是关键的工艺设备，也是工人操作较频繁、对生产及质量影响较直接的设备。一般连续式树脂砂混砂机在结构上大同小异，但须根据混砂工艺要求及使用粘结剂种类的不同，对相关环节作相应的调整，以满足工艺要求。因而更应该重视混砂机的选择。

能够在出产用混砂机中依照工艺规则混制型砂，对混完的型砂取样测定其湿态抗压强度。然后再延伸碾轮混砂机的混砂时刻0。5～1min（转子式混砂机延伸10~20秒钟）。混砂时增加少数水分以坚持型砂紧实率基本不变，再一次测定型砂湿压强度，强度值将有不同程度的上升。如此每次延伸混砂时刻和持续测定强度。強度上升逐步趋于和缓，直到强度不再上升，即抵达“峰值强度”停止。因为挨近渠道区的强度升高极为缓慢，一般以为型砂强度抵达峰值80～90％左右即为出产中较合适运用强度。抵达较合适运用强度的混砂时刻应当是混制该种型砂的正确时刻，树脂砂混砂机工厂能够据此更正工艺规则的混砂时刻要求。
    型砂中的砂豆不但危害流动性，而且不利于铸件表面光洁度，还有可能造成型废、掉砂、气孔和砂孔缺陷。砂豆的生成原因可能有几方面。一是混砂机混砂加料次序有问题，如依照先干混工艺，膨润土和煤粉参加后因为偏析而在混砂机的旮旯会集，加水时先将膨润土潮湿而成粘土团，假如隨后的混碾不充分，便成为砂豆留在型砂中。如依照先湿混工艺，先参加的水尚未分散开便参加膨润土和煤粉，乃至水还没加完便急于参加膨润土和煤粉，必然会形成很多砂豆。加完一批水后，至少应混合10s（转子混砂机）至半分钟（碾轮混砂机）后再参加膨润土和煤粉。别的的重要原因是混砂时刻不行长，混砂机的修理和清理不及时，混砂作用不行好，没有将积累成的小砂豆混碾破散开。还有一个可能性，混砂参加的膨润土量过多，运用转子混砂机，因为旧砂烧损严重，膨润土补加量超越2%时，混砂机来不及把一切参加的粘土团块混碎开，会呈现小团粒和湿强度不高的情况。因而想避免型砂生成砂豆，需求确保树脂砂混砂机工作条件正常和混砂时刻充足。