在砂型铸造生产过程中，砂处理是一个重要的生产环节，其主要任务是配制型砂和芯砂以 供造型和制芯的需要。型砂（包括芯砂——以下同）的质量对铸件的质量有很大影响。随着机械化自动化造型线的发展，型砂的需要量与运输量日益增大，通常每生产一吨合格铸件约需5-10吨型砂。在型砂处理和运输过程中，不仅工作量繁重，而且还会产生较多灰尘、热量以及有害气体等，劳动条件较差。因此砂处理过程的机械化和自动化对提高铸件质量、产量和减轻劳动强度等方面都具有重要意义。

筛分设备用于去除混入型砂中的杂物(如芯、砂块等中心非金属杂物)和新砂中的杂物。常用的筛分设备可分为鼓式筛和振动筛两大类。

筛分颗粒物料时，影响筛分效率的主要因素是被筛分物料相对于筛网的移动方向和物料到达筛网的速度。有利的筛分方法是物料运动方向垂直于筛网，此时物料颗粒通过筛孔的可能性很大。但不利的情况是物料沿筛网运动，物料颗粒很难通过筛孔。为了使物料颗粒通过筛孔，颗粒越小，物料的适应性应该越小。对于微小颗粒，筛孔与颗粒的比例较大，这就是为什么在普通筛网中使用矩形筛孔，并且当材料沿筛网移动时，较长尺寸的筛孔位于方向上处。筛网由金属编织而成，或用厚度较小的铁板冲压而成(材质为不锈钢)。

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