呋喃树脂是我国目前使用较广的树脂，它以糠醇为基础，并因糠醇结构上特有的呋喃环而得名。作为铸造粘结剂用呋喃树脂，一般是由糠醇与尿素、甲醛或苯酚等缩合而成的，其主要组分是糠醇、脲醛、酚醛。液态呋喃树脂遇热或遇酸都会产生缩合反应，形成体型结构而固化。因此，保定呋喃树脂砂可分为两大类型：（1）遇热固化的呋喃树脂叫做热芯盒呋喃树脂，如我国的呋喃Ⅰ型和呋喃Ⅱ型，主要用于热芯盒法制芯；（2）遇酸固化的保定呋喃树脂砂叫做冷硬呋喃树脂，主要用作树脂自硬砂的粘结剂。一般情况下，冷硬呋喃树脂的糠醇含量﹥50%，热芯盒呋喃树脂糠醇含量﹤40%。目前铸造粘结剂常用呋喃树脂分为脲醛呋喃树脂（UF/FA）、酚醛呋喃树脂（PF/FA）、酚脲醛呋喃树脂（UPF/FA）、甲醛糠醇树脂（F/FA）、高糠醇呋喃 树脂（FA）等多种。

与水玻璃砂、湿型砂工艺相比，呋喃树脂砂工艺具有铸件尺寸精度高、生产率高、减少铸件废品及节约能源等优点。因此，自20世纪80年代以来，呋喃树脂自硬砂工艺在我国铸造生产中得到了广泛应用与深远发展。近几年，在我国其产销量占有机合成粘结剂总量的90%以上。尽管呋喃树脂砂有许多优点，但是其也存在一些不足。发气量大，易使铸件出现气孔，所以呋喃树脂砂发气量还有待于降低。呋喃树脂砂成本高，研制较高粘结强度的呋喃树脂有助于降低树脂的加入量，从而降低树脂砂成本并减少粘结剂的发气量。呋喃树脂砂中的甲醛、苯酚污染环境，对人体造成危害，呋喃树脂砂中的甲醛、苯酚有待于减少。随着许多新型改性呋喃树脂的出现，呋喃树脂砂在铸造生产中的应用不断增加，呋喃树脂砂的工艺和性能会逐渐完善。改善呋喃树脂砂的工艺和性能一直是人们研究的热点。